PUR دستگاه لمینیت چسب داغ ذوب TH-101C
مشخصات فنی:
مدل دستگاه: X-TH101C
ابعاد دستگاه: طول * عرض * ارتفاع / 10600 میلی متر * 4800 میلی متر * 2200 میلی متر
عرض مواد قابل پردازش: 1800 میلی متر
بهره وری: 0 ~ 40m / min
ولتاژ: 380 ولت / AC
قدرت: 42 کیلو وات
روش گرمایش: گرمایش برقی
لوازم جانبی تطبیق: دستگاه سل 200 لیتری
روش چسباندن: انتقال نقطه چسب غلتک چسب
درایو نیرو: تنظیم سرعت بدون گام فرکانس متغیر AC
سیستم کنترل: رابط PLC
وزن دستگاه: 6800 کیلوگرم
رنگ مکانیکی: سفید ، قرمز چینی
اپراتور: 2 ~ 8
صنایع کاربردی:
لباس زیر ، لباس گرم و سایر مواد انعطاف پذیر.
ویژگی های دستگاه:
1. سیستم تراز خودکار لبه ، تراز اتوماتیک ، کاهش کار.
2. دستگاه خنک کننده بدون تنش ، بدون چین و چروک ، شدت کار را کاهش می دهد.
3. حداکثر 80 متر در دقیقه ، تولید با سرعت بالا ، بدون خشک شدن.
4. کنترل تجهیزات ماشین آلات مرکب گرم ذوب PUR از طرح PLC قابل برنامه ریزی و کنترل رابط انسان و ماشین ، عملیات انسانی و نگهداری آسان استفاده می کند.
5. با سیستم گردش گرمایش روغن انتقال گرما ، کنترل افزایش و افت دما و پایداری چسب راحت است.
6. مواد لمینیت و محصولات نهایی می توانند در صورت لزوم روش های سیم پیچ مرکزی یا انتخاب سطح را انتخاب کنند.
7. روش چسباندن به دو گزینه تقسیم بندی و پوشش کامل تقسیم می شود.
1. سیستم تراز خودکار لبه ، تراز اتوماتیک ، کاهش کار.
2. دستگاه خنک کننده بدون تنش ، بدون چین و چروک ، شدت کار را کاهش می دهد.
3. حداکثر 80 متر در دقیقه ، تولید با سرعت بالا ، بدون خشک شدن.
4. کنترل تجهیزات ماشین آلات مرکب گرم ذوب PUR از طرح PLC قابل برنامه ریزی و کنترل رابط انسان و ماشین ، عملیات انسانی و نگهداری آسان استفاده می کند.
5. با سیستم گردش گرمایش روغن انتقال گرما ، کنترل افزایش و افت دما و پایداری چسب راحت است.
6. مواد لمینیت و محصولات نهایی می توانند در صورت لزوم روش های سیم پیچ مرکزی یا انتخاب سطح را انتخاب کنند.
7. روش چسباندن به دو گزینه تقسیم بندی و پوشش کامل تقسیم می شود.
موارد احتیاطی برای ترکیب چسب داغ ذوب PUR:
اپراتورها فقط پس از آشنایی کامل با عملکرد و اصول کار دستگاه می توانند این تجهیزات را کار کنند. این تجهیزات باید توسط یک فرد اختصاصی اداره شود و پرسنل غیر عامل نمی توانند به طور تصادفی باز یا حرکت کنند.
قبل از تولید ، بررسی کنید که آیا لوازم الکتریکی مانند کابل ، قطع کننده مدار ، کنتاکتور و موتور از نظر الزامات مطابقت دارند.
قبل از تولید ، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه سه فاز متعادل است. شروع تجهیزات بدون فاز اکیداً ممنوع است.
در طول دوره تولید ، مطمئن شوید که آیا هر اتصال دوار ایمن است ، آیا لوله لوله مسدود شده است ، آیا هر گونه آسیب ، یا نشت روغن دارد ، و به موقع آن را بردارید.
دستگاه روغن داغ باید قبل از تولید روشن شود و تولید تنها پس از افزایش دما تا دمای مورد نیاز فرآیند انجام می شود. قبل از تولید ، بررسی کنید که آیا فشار هر فشار سنج نرمال است ، آیا نشتی در مسیر گاز وجود دارد یا خیر و به موقع آن را ترمیم کنید
قبل از تولید ، سفت شدن هر اتصال را بررسی کنید تا آیا شل بودن یا افتادن وجود دارد و به موقع آن را تعمیر کنید.
قبل از تولید انبوه تجهیزات ، ابتدا باید مقدار کمی آزمایش انجام شود و تولید انبوه تنها پس از موفقیت انجام می شود.
قبل از تولید ، شرایط روغن کاری ایستگاه های مختلف هیدرولیک ، گیربکس ها ، بوشهای بلبرینگ ، پیچ های سربی و غیره را بررسی کنید و روغن هیدرولیک و روغن روانکاری را به موقع و درست پر کنید.
پس از توقف دستگاه ، باید مخزن چسب ، لوازم جانبی اسکاج و غلتک آنیلوکس به موقع تمیز شود تا چسب و کثیفی باقی مانده از تمام قسمتهای دستگاه برای استفاده بعدی پاک شود.
تماس مایعات خورنده با غلطکهای لاستیکی کاملاً ممنوع است و همیشه باید تمیز و عاری از مواد خارجی سطح هر غلتک محرک باشد.
جمع آوری بقایای اطراف دستگاه روغن داغ و تمیز نگه داشتن دستگاه روغن داغ و محیط پیرامون آن در همه زمان ها کاملاً ممنوع است. هنگامی که دستگاه روغن داغ در حال کار است ، لمس لوله روغن تحویل با دست کاملاً ممنوع است.