تمیز کردن و نگهداری روزانه غلطک های لاستیکی

تعمیر و نگهداری به موقع و صحیح روزانه غلتک آنیلوکس می تواند به طور موثری باعث افزایش طول عمر ، افزایش استفاده و مزایای بیشتر شود.

1. رول جدید در حال اجرا

اگر آخرین چاره نیست ، از غلطک های جدید برای اثبات سفارشات مهم استفاده نکنید. اگرچه یک رول آنیلوکس قبل از خروج از کارخانه متحمل خلال زدگی ، پرداخت و فرآیندهای دیگری شده است و از قبل آماده شده است ، می تواند به طور م theثر از سایش سوهان در هنگام استفاده بکاهد ، اما این به معنای اهمیت دویدن در نیست در هنگام استفاده از رول جدید می توان جنسیت را نادیده گرفت. وقتی رول جدید روی دستگاه قرار گرفت ، در زمان مناسب به آن توجه کنید. اگر خطوطی وجود دارد ، تراش را متوقف کرده و به موقع پاک کنید. در شرایط کلی کار ، سختی ذرات برای ایجاد سایش غلتک آنیلوکس کافی نیست ، اما بعید نیست که برخی از ذرات کوچک سخت تحت عمل تراشیدن بر روی دیواره مشبک برخورد کرده و تراشه های سرامیکی کوچکی را که به صورت گیره تولید می شوند ، تولید کنند. در لبه تیغه اره ، کمتر از یک. تعویض ها برای خرد کردن علائم شیار غیر قابل جبران کافی است و در موارد شدید ، بدنه غلتک از بین می رود. همین امر نیز به همین دلیل است که کاربران اغلب شکایت دارند که غلطک های جدید بیشتر از غلطک های قدیمی در معرض مشکلات هستند. به طور کلی ، پس از 2-3 هفته دویدن مداوم ، به طور نسبی ، دیواره صفحه پس از تحت تأثیر قرار گرفتن جوهر ، تیغه پزشک و غلتک صفحه نسبت به ضربه ذرات سخت حساسیت کمتری دارد.

2. برای تولید خاموش شوید

اگر دستگاه برای مدت کوتاهی متوقف شود ، غلتک آنیلوکس باید به چرخش خود ادامه دهد. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی خاموش است ، غلتک آنیلوکس نیاز دارد که تراشنده را به موقع جدا کند ، غلتک فشار لاستیک را شل کرده و جوهر شناور را تمیز کند ، به طوری که از تأمین جوهر ناهموار در جهت افقی جلوگیری می کند یا تمیز کردن آن پس از آن دشوار است جوهر م componentلفه خشک شده است.

3. همکاری اسکرابر

سوهان مرغوب یک عامل مهم برای اطمینان از تجربه استفاده از رول آنیلوکس است. سختی لبه تراش باید مناسب باشد ، نه هرچه سخت تر ، بهتر است. شکل لبه برش باید مناسب باشد و به جایگزینی توجه شود.

4. تمیز کردن جوهر

جوهر تمیز برای جلوگیری از خراش روی غلتک آنیلوکس از اهمیت مثبت برخوردار است.

5. تشخیص بارگذاری جوهر غلتک آنیلوکس

غلتک های سرامیکی اگرچه از سختی بالا و طول عمر بالایی برخوردار هستند ، اما با افزایش زمان استفاده آنها نیز فرسوده می شوند. در نتیجه ، ظرفیت حمل جوهر غلتک آنیلوکس با افزایش زمان به تدریج کاهش می یابد. بنابراین ، اگر می خواهید یک استاندارد و جامع تر از غلتک آنیلوکس انجام دهید ، باید به طور مرتب ظرفیت واقعی جوهر غلتک آنیلوکس را تشخیص دهید.

از آنجایی که تکرار این کار به دفعات زیاد نیازی نیست ، پس انتخاب این کار را به تأمین کننده رول anilox نیز انتخاب خوبی است.

فروشگاه

· غلتک آنیلوکس باید در مکانی خشک و در فضای بسته نگهداری شود تا از آسیب آن در اثر رطوبت ، باران یا آفتاب جلوگیری کند.

· هنگام تعویض غلتک آنیلوکس ، از سطح غلتک محافظت کنید تا از آسیب دیدن برخورد نکند. هنگام ذخیره سازی ، از بسته ای از الیاف طبیعی برای بسته بندی غلتک استفاده کنید.

· هنگام ذخیره ، غلتک را روی یک براکت مخصوص ثابت کنید و غلتک را به صورت مایل روی زمین قرار ندهید.

· هنگام حرکت ، لازم است که از سر شافت به جای سطح غلتک ، در هر دو انتهای غلتک عبور کنید تا از اصطکاک و آسیب دیدن برخورد نکنید.

· بعد از هر بار چاپ یا پوشش ، سطح غلتک باید به موقع تمیز شود تا جوهر یا دوغاب روکش باقیمانده در پایین مش باقی نماند تا خشک شود و مسدود شود.

· اغلب برای بازرسی از میکروسکوپ مشبک استفاده کنید و در صورت مشاهده سایش و انسداد اقدامات مربوطه را انجام دهید.

· با تنظیم میزان انتقال ، تراش بیش از حد تحت فشار قرار ندهید ، که این باعث سایش غلتک آنیلوکس و لیسه می شود.

· رول خشک آنیلوکس را در برابر تیغه دکتر نچرخانید.

· هر بار که دستگاه اره را فشار می دهید باید فشار آن را دوباره تنظیم کنید و تنظیم اشتباه فشار باعث ایجاد تکه های تراشنده می شود.

· استفاده از لیسه ای که بیش از حداکثر سایش را متوقف کرده است ، متوقف شده و یک فرآیند روزانه برای نظارت بر سایش لیسه ایجاد کنید و سایش سوهان را به طور پایدار کنترل کنید.

· تراشنده را مرتباً موازی با غلتک نگه دارید و در فواصل منظم آن را کالیبره کنید.

· از دوغاب پایین تر از جوهر و پوشش استفاده نکنید.

· گرد و غبار سطح محصول چاپ شده یا بستر روکش شده را قبل از چاپ پاک کنید تا تمیز بماند.

· از عمق و نسبت باز بودن مش درست استفاده کنید.

 

مشکل مشترک

01. خط خراش

تجزیه و تحلیل دلیل: دلیل ایجاد خراش روی سطح غلتک آنیلوکس سرامیکی این است که ذرات کوچک سخت در جوهر مخلوط می شوند. وقتی تیغه دکتر جوهر را خراش می دهد ، ذرات کوچکی که بین تیغه پزشک و غلتک جوهر قرار دارند ، سطح سرامیک را خراش می دهند. چنین ذرات سخت کوچک ممکن است از ذرات فلزی ریخته شده توسط تیغه پزشک یا پمپ جوهر ، ذرات جامد جامد خشک یا ذرات ناخالصی ناشی شود.

راه حل:

فیلتر و بلوک آهنربا را در سیستم تامین جوهر نصب کنید تا ذرات فلزی فرسوده یا خرد شده از بین بروند

تقویت تمیز کردن کلیه قسمتهای سیستم تامین جوهر برای جلوگیری از تولید ذرات خشک جوهر

· هنگام استفاده از چاقوی جوهر آویز محفظه ای ، باید جوهر کافی برای عبور از داخل حفره وجود داشته باشد ، به این ترتیب دستگاه خراش کاملاً روغن کاری شده و ذرات خط ساییده شده را از بین می برد

 

02. سایش غیر عادی

تحلیلی بر علل:

· نصب اسکرابر ناهموار و نیرو ناهموار است

· سوهان بیش از حد تحت فشار قرار گرفته یا به میزان کافی روغن کاری نشده است

· کیفیت لایه سرامیک در حد استاندارد نیست

راه حل:

· ناخن را با دقت نصب کنید و قبل از نصب آن را تنظیم کنید

نگهدارنده چاقو و چاقو آستر را با دقت تمیز کنید

· کیفیت لایه سرامیکی را بهبود ببخشید

· روغن کاری را تقویت کنید

 

03. مش گرفتگی

تحلیل دلیل: کار تمیز کردن در هنگام استفاده از غلتک آنیلوکس به موقع و ناقص نیست

راه حل:

· اثر تمیز کردن مش را با میکروسکوپ بزرگنمایی مناسب مشاهده کنید

· تمیز کردن غلتک آنیلوکس را پس از چاپ تقویت کنید

 

04. آسیب جسمی

تحلیلی بر علل:

· برخورد مستقیم با اجسام سخت باعث آسیب رسیدن به لایه سرامیک می شود

· روش تمیز کردن نادرست و انتخاب مجموعه کتاب ها ممکن است به دیواره مش آسیب برساند

راه حل:

· تقویت احساس مسئولیت برای جلوگیری از حوادث تصادف مکانیکی

· هنگام خارج از دستگاه ، پوشش محافظ غلتک الگو را بگذارید

· درک عمیق از خصوصیات روشهای مختلف تمیز کردن ، انتخاب یک روش تمیز کردن مناسب ، بازی کامل با مزایای روش و جلوگیری از مشکلاتی که ممکن است در اثر این روش ایجاد شود.

· دستورالعمل های تمیز کردن تجهیزات یا مواد تمیز کننده را با جزئیات بخوانید و پارامترهای عملکرد آنها را به درستی انتخاب کنید

 

05. خوردگی و تاول زدن

تجزیه و تحلیل علت: این امر در اثر خوردگی مواد پایه غلتک آنیلوکس ایجاد می شود که باعث می شود سطح غلتک آنیلوکس خم شود و در موارد شدید حتی باعث ریزش سرامیک های محلی می شود.

راه حل:

· هنگام سفارش غلطک آنیلوکس سرامیکی ، لطفاً محیط استفاده از غلطک آنیلوکس را مشخص کنید. اگر این یک محیط قلیایی با اسید قوی و قوی باشد ، تولید کننده باید اقدامات فرسایش را تقویت کند.

· از فولاد ضد زنگ به عنوان مواد رول پایه استفاده کنید

· برای تمیز کردن غلتک آنیلوکس از استفاده از مواد تمیز کننده شیمیایی قوی اسید و قلیایی خودداری کنید

روش تمیز کردن

روش های فعلی تمیز کردن رول آنیلوکس را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

1. برای تمیز کردن آنلاین از ماده مخصوص تمیز کردن غلتک آنیلوکس ، با برس استیل یا اسفنج نانو استفاده کنید.

2. برای تمیز کردن از دستگاه تمیز کننده اولتراسونیک با ماده تمیز کننده مخصوص استفاده کنید.

3. تمیز کردن آب با فشار بالا

4. تمیز کردن با لیزر.

· برس استیل ، اسفنج نانو

مزایا: تمیز کردن راحت ، عدم جدا شدن و مونتاژ ، کار ساده ، تمیزکاری کامل ، نداشتن تجهیزات و هزینه کم.

معایب: به حلال تمیز کننده خاص قلیایی نیاز است. برای برخی از مواد معدنی سرسخت ، این اثر به خوبی تمیز کردن اولتراسونیک نیست.

· تمیز کردن آب با فشار بالا

مزایا: نسبتاً سازگار با محیط زیست و ایمن ، با اثر تمیز کنندگی خوب.

معایب: قیمت تجهیزات بالا است. در بسیاری از موارد ، قبل از روشن کردن تمیز کردن آب با فشار بالا ، برای خیساندن غلتک آنیلوکس سرامیکی هنوز لازم است از حلال استفاده کنید و هنوز هزینه های مواد مصرفی وجود دارد.

· سونوگرافی

مزایا: هیچ گونه عملیات دستی لازم نیست و تأثیر آن در انسداد سرسختانه واضح است.

معایب: 1. تجهیزات گران قیمت هستند و علاوه بر تجهیزات ، به حلالهای تمیز کننده نیز نیاز است.

2. کنترل پارامتر اولتراسونیک به دقت نیاز دارد و لازم است گرفتگی غلتک آنیلوکس را به طور دقیق ارزیابی کنید و داروی مناسب را تجویز کنید ، در غیر این صورت ممکن است به غلتک آنیلوکس آسیب برساند.

3. استفاده از آن به فرکانس پایین منظم نیاز دارد. استفاده مکرر از تمیز کردن اولتراسونیک غلتک آنیلوکس به دیواره مش آسیب می رساند و به طور مستقیم بر روی عمر غلتک آنیلوکس تأثیر می گذارد.

· تمیز کردن با لیزر

مزایا: اثر تمیز کردن تمیزترین و کاملترین ، مصرف کم انرژی است ، به مواد مصرفی دیگری احتیاج ندارد ، آسیبی به غلتک آنیلوکس وارد نمی شود ، و می توان آن را به صورت آنلاین و بدون جداسازی غلتک آنیلوکس تمیز کرد ، مخصوصاً برای تمیز کردن غلتک های بزرگ آنیلوکس مناسب است.

معایب: تجهیزات بسیار گران است.

هر روش تمیز کردن مزایا و معایب خود را دارد و نحوه انتخاب آن باید توسط شرکت چاپ با توجه به شرایط خاص خود تعیین شود.

صرف نظر از روش تمیز کردن ، عوامل تمیز کننده اسیدی و دما و رطوبت متناوب دو جزئیاتی هستند که اغلب نادیده گرفته می شوند و باعث برجستگی غلتک آنیلوکس می شوند. در مقایسه با محیط قلیایی ، محیط اسیدی به احتمال زیاد باعث خوردگی بستر زیر لایه سرامیک می شود. بنابراین ، هنگامی که شرایط کاری یک محیط کاری اسیدی است ، هنگام سفارشی سازی باید از قبل با سازنده مشخص شود ، تا سطح مربوط به درمان ضد خوردگی انجام شود. علاوه بر این ، تجربه ثابت کرده است که در برخی از محیط های کارگاهی با درجه حرارت و رطوبت بالا و در محیط های کارگاهی که از حلال های زیادی استفاده می کنند ، به راحتی یک لایه آب تغلیظ شده روی سطح رول آنیلوکس تشکیل می شود. هنگام نگهداری باید به موقع پاک شود و پس از خشک شدن ذخیره شود. رول آنیلوکس تمیز شده نیز باید قبل از ورود به محیط ذخیره سازی خشک شود.


زمان ارسال: 16-20-20 آوریل